鋼鐵廠往往集采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。由于企業(yè)內(nèi)部分布有多個(gè)供電節(jié)點(diǎn)，配電房數(shù)量眾多，設(shè)備新舊不一以及運(yùn)檢隊(duì)伍人員不足，所以無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患。

煉鐵廠內(nèi)對(duì)開關(guān)柜的監(jiān)測(cè)主要依靠定期人工巡檢。該巡檢方式間隔時(shí)間長(zhǎng)，受人為因素影響大，且無法檢查設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。已無法滿足供電可靠性的要求，給運(yùn)維工作人員帶來巨大的壓力。公司作為設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，針對(duì)煉鐵廠區(qū)域高壓室設(shè)備制定安全隱患排查方案，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)網(wǎng)柜、變壓器、低壓柜、抽屜柜改造，應(yīng)用智能傳感技術(shù)對(duì)配電房環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)配電室關(guān)鍵點(diǎn)位溫度數(shù)據(jù)在調(diào)度中心實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)、溫升預(yù)警、超溫后自動(dòng)滅火及遠(yuǎn)程報(bào)警等功能。以滿足越來越高的配網(wǎng)安全供電的需求。

技術(shù)要求

1.無線信號(hào)覆蓋均衡，無死角。數(shù)據(jù)上傳至溫度主機(jī)可匹配通用傳感器(后期增加額外測(cè)溫點(diǎn)能夠接入原系統(tǒng))

2.測(cè)溫元件與測(cè)點(diǎn)固定牢靠，并保障可拆卸性，元件安裝后，對(duì)日常的倒閘操作不應(yīng)產(chǎn)生影響。

3.在高壓、電磁環(huán)境下，能夠保持穩(wěn)定的性能，不發(fā)生誤報(bào)、漏報(bào)現(xiàn)象。

4.按照預(yù)先設(shè)定的邏輯自動(dòng)測(cè)量所在點(diǎn)的溫度，并能實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警、曲線圖、預(yù)警區(qū)間，實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)1.5年以上保存。

5.無線測(cè)溫接收裝置具備語音、彈窗報(bào)警功能，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)有超溫或者溫升報(bào)警時(shí)，無線測(cè)溫接收裝置第一時(shí)間保存報(bào)警溫度值、測(cè)溫點(diǎn)位置、報(bào)警時(shí)間、報(bào)警方式等信息。

6.所有的配電室測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)要求上傳至能源管控中心配電室項(xiàng)目主機(jī)：數(shù)據(jù)上傳方案及上位機(jī)展示自行設(shè)計(jì)，所使用的軟件系統(tǒng)完全開放，不得以任何借口增設(shè)密碼，所有解析后的數(shù)據(jù)必須支持Modbus-RTU/TCP通訊協(xié)議，過程涉及通訊硬件應(yīng)為通用，后期通訊主機(jī)可自主進(jìn)行采購(gòu)新增。

7.有源測(cè)溫傳感器安裝方式：安裝在低壓斷路器動(dòng)觸頭上，以方便檢修調(diào)換，不得影響開關(guān)配電柜結(jié)構(gòu)和絕緣間距。

8.紅外測(cè)溫傳感器安裝方式：安裝在抽屜后柜門處，輻射抽屜柜內(nèi)部，紅外主機(jī)外屏幕需在配電柜外直觀顯示。

高壓配電室無線監(jiān)測(cè)對(duì)高壓配電室加裝無線測(cè)溫可避免因設(shè)備發(fā)熱導(dǎo)致起火事故的發(fā)生，另外，長(zhǎng)期監(jiān)控也有利于摸透設(shè)備運(yùn)行規(guī)律。專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高壓配電站室進(jìn)行無線測(cè)溫系統(tǒng)裝置安裝，安裝后測(cè)試新監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)新裝置的設(shè)備進(jìn)行隨時(shí)跟蹤，監(jiān)測(cè)設(shè)備將柜內(nèi)溫度通過無線信號(hào)傳輸一目了然，保證了設(shè)備操作人員的安全。